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事实刚好相反:放手,需要你记住过往,记住毛虫留给蝴蝶的线索。经济学家把那些称作沉没成本,比如你念艺术史、上法学院或是创业花掉的时间、金钱和精力。可这些并不是成本,它们是礼物,是曾经的你留给现在的你的礼物。
奥赞·瓦罗尔
当所有的飞机必须遵循同一套既定的交通管理模式才能安全降落时,确定性是非常好的;但在人生中,每个人的模式各不相同,适用于这个人的,未必适用于另一个人。 有些人应该开播客,但有些人不应该。 有些人应该去上大学,但有些人不应该。 有些人需要多冒风险,但有些人不应该。 有些人需要工作得再努力些,但有些人已经快要累倒了。
奥赞·瓦罗尔
人生需要而且有必要经历一些坎坷和失败。因为你在经历这些挫折之后,你会发现人生不是常人眼里的那样顺利风光,也只有经历这些,你潜在的能力才会在苦难中被激发出来。
撒贝宁
我们过得挺幸福,有很不错的工作、一级棒的朋友,有一些深远的见识,还有不需要太费周章的生活,可是为何唯独不曾遇见那种没有一丝丝顾虑,可以在寒冷天气里分享一块蓝灰色毛毯的感情呢?
简安
为了让下属心服口服,需要更长远的目光和更坚韧的努力。
大野耐一
假设一个工序需要5分钟,其中人员装卸物料需要1分钟,机器的加工时间4分钟,但大部分企业都把5分钟算成人员工时来计算工资,其实通过优化,可以实现1人开5台机器。
大野耐一
那些欠缺改善能力的人可能还会说,如果使用新机器只需要2个作业员来操作,而原来的机器则需要5人,或者说新机器只需要1个人就能工作之内的话,他们根本没有把心思放在作业改善上面,只是固执的认为只有通过购买新机器才能提高效率、立竿见影,而且还会搬出一些公式的计算结果来说明一定会稳赚不赔,这种思维方式迟早会引发大的问题。
大野耐一
我认为首先需要进行的是作业改善,之后才依次为设备改善,工序改善,也就是说改善应该有先后顺序。
大野耐一
所谓作业改善,就是能够让现有的设备更好的发挥作用。在改善的过程中,首先需要考虑的不是购买设备,而是最佳的工作方法。
大野耐一
所谓整理,就像精简人员一样,处理掉不需要的东西。像他们这样不管有没有用,只要生产完了就全部堆放在仓库里,即便堆放得再整齐,也不能够称为整理。
大野耐一
处理掉不需要的东西称为整理,需要的东西可以随时拿到称为整顿。
大野耐一
在看板方式实施的最初,经常有大发公司的人过来实习,其中就有一个人指出,不能只生产需要的数量,不是还有剩余的原料吗?而且作业员们也闲着,难道不应该继续组织生产吗?我当时就回答说,不是这样,我们只生产必要的数量,不能因为还有原材料就继续生产,只需要100个去生产了120个,这对公司来说必然是损失。
大野耐一
安全和品质可以说是生产的根本。众所周知,不良品的出现会导致成本的增加,因此降低成本的最基本方法就是做好品质管理。1955年,当丰田汽车公司面临必须降低成本的困境时,我们发现首先需要做的就是减少不良品,不良品减少了,生产成本自然会大大降低。
大野耐一
因为若是已经实现合理化,就不会有半成品;如果只需要一个零件却有两个,这本身就是不合理的表现。
大野耐一
超市理念与很多服务精神背道而驰,没有多余库存,按需要自己拿取,但这个理念一旦用于制造,将会提高3倍左右效率。
大野耐一
工序节拍不平衡时,每一道工序只生产下一道工序需要的产品,因为害怕停下来浪费时间而做出多余的产品,反而会增加更多浪费。
大野耐一
从浅藏在常识中的错觉里跳出来,哪怕只是一小步,也需要很大的勇气。
大野耐一
早期丰田钻孔工序,每天工作量是。钻孔80个,但实际测量发现每30秒就可以钻一个孔,那其余时间在干嘛呢?由于钻头发热磨损,他们需要重复的打磨钻头,这里面花了。大量的时间在做不增值的作业,但他们自己觉得还非常的忙。
大野耐一
需要有正确的想法和眼光,但实施和交付才是成功的关键。
谢尔盖·布林
后信息时代将消除地理的限制,数字化的生活将越来越不需要仰赖特定的时间和地点。
尼古拉·尼葛洛庞帝
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